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線束加工流程詳細(xì)介紹

作者: 深華
來(lái)源: 纜仕特電子
日期 : 2023-09-21

一、原料準(zhǔn)備

在開(kāi)始線束加工之前，需要先進(jìn)行來(lái)料驗(yàn)收檢驗(yàn)：確實(shí)材料是否符合相關(guān)ROHS標(biāo)準(zhǔn)，
然后準(zhǔn)備好以下原料：
1. 線材：根據(jù)需求選擇適當(dāng)?shù)木€徑和材質(zhì)，例如銅線、鋁線等。
2. 端子：根據(jù)線材和連接器的要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的端子，包括端頭和尾部的規(guī)格。
3. 絕緣皮：用于包裹導(dǎo)線和端子，以起到絕緣保護(hù)的作用。
4. 工具和設(shè)備：包括裁線機(jī)、剝皮機(jī)、靜音端子機(jī)、絞線機(jī)等。
更多線束加工設(shè)備詳情咨詢參考線束加工都需要哪些設(shè)備？

二、線材裁剪

1. 根據(jù)需要的長(zhǎng)度，使用裁線機(jī)設(shè)備將線材進(jìn)行裁剪。
2. 確保線材兩端裁剪平齊、無(wú)毛刺，以便后續(xù)處理。
3.主要線材外觀不能有破損、刮花，不能切傷銅絲。
4. 將裁剪好的線材放在指定的位置，以便后續(xù)操作。

三、剝皮處理

1. 使用剝皮工具將線材的外皮剝離，剝皮長(zhǎng)度需根據(jù)端子和絕緣皮的要求進(jìn)行控制。
2. 剝皮過(guò)程中要避免損傷內(nèi)部導(dǎo)體和端子，確保剝皮后的線材無(wú)刮痕和損傷。
3. 將剝皮后的線材放置在指定位置，以便后續(xù)操作。

四、端子壓接

1. 根據(jù)端子的規(guī)格和線材的直徑選擇合適的壓接工具和模具。
2. 將剝皮后的線材插入端子，確保端子和線材的連接良好。
3. 通過(guò)壓接工具對(duì)端子進(jìn)行壓接，使端子和線材固定在一起。
4. 檢查壓接后的端子和線材，確保無(wú)虛接、松動(dòng)等現(xiàn)象。

五、導(dǎo)體絞合

1. 根據(jù)需要選擇絞合方式，如單線絞合、雙線絞合等。
2. 設(shè)定絞合頻率和距離，確保絞合后的線束整齊美觀，符合規(guī)格要求。
3. 進(jìn)行絞合操作，確保每根線束絞合緊密，無(wú)縫隙。
4. 對(duì)絞合后的線束進(jìn)行檢查，確保無(wú)錯(cuò)絞、松動(dòng)等現(xiàn)象。
更多絞線詳情咨詢參考線束加工雙絞線技術(shù)要求

六、絕緣皮包裹

1. 根據(jù)需要選擇絕緣皮的材質(zhì)和規(guī)格，確保能完全包裹導(dǎo)線和端子。
2. 將絕緣皮套在絞合后的線束上，確保絕緣皮與導(dǎo)線和端子緊密貼合。
3. 用熱縮管等工具對(duì)絕緣皮進(jìn)行固定，保證絕緣皮的包裹質(zhì)量和穩(wěn)定性。

七、成品檢驗(yàn)

1. 對(duì)完成的線束進(jìn)行外觀檢查，確保線束整齊美觀，無(wú)損傷、松動(dòng)等現(xiàn)象。
2. 對(duì)線束的性能進(jìn)行檢測(cè)，如導(dǎo)通性、絕緣電阻等，確保線束的質(zhì)量符合要求。
3. 將合格的線束整理好，交給下一道工序或直接進(jìn)行包裝和發(fā)貨。

以上就是線束加工流程的基本介紹，不同線束加工廠可能根據(jù)具體要求有所不同，但大體上都會(huì)按照以上步驟進(jìn)行操作。

蘇州纜仕特電子從事線束加工多年，在線束行業(yè)積累了豐富的加工經(jīng)驗(yàn)，可生產(chǎn)端子線、串口線、工業(yè)設(shè)備線束、醫(yī)療線束、工控機(jī)線束等多個(gè)線束品種，提供整機(jī)線束定制加工服務(wù)。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)、多媒體、工控設(shè)備、機(jī)器人、醫(yī)療儀器設(shè)備、辦公自動(dòng)化、汽車(chē)、通訊、工業(yè)儀器儀表、家用電器等行業(yè)。
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